使用環境條件
◆ 該設備輸入電源電壓：三相四線
（380VAC+10%/-5%）。
最大輸入功率：1.6KW。
◆ 使用環境溫度>0℃。
◆ 保證電氣部分干燥，不得淋雨、浸水。

安全使用注意事項
保證電氣部分絕緣，防止觸電。

結構特征與工作原理

技術特征

◆ 濾盤直徑：大盤Φ240mm，小盤Φ120 mm。
◆ 濾盤容量：大盤容量3.6升，小盤容量0.64升。
◆ 礦漿濃度：10%—30%左右。
◆ 礦漿粒度：≤0.5mm。
◆ 過濾樣品重量：大盤成餅干重不超過500克，小盤成餅干重不超過100克。
◆ 過濾時間：一般物料5—10分鐘。
◆ 濾餅水份：一般物料不大于26%。
◆ 真空度：不低于91.2kpa（684毫米汞柱）。
◆ 電源：380V、三相四線制
◆ 整機耗電量：不大于1.6KW。

外形尺寸及重量
◆ 外形尺寸：長×寬×高 1038×420×970mm。
◆ 總重量：約160kg。

安裝、調試
◆ 機體應設有排放液體的膠管。
◆ 設備濾盤上平面應調至水平以便防濾餅含水量不均。
◆ 設備安裝后，應檢查在運輸途中緊固件及各電器元件的接線焊接處是否有脫落現象。經檢查無誤后接通電源，試開車運轉注意電機轉向與真空泵箭頭指向一致，正常后即可使用。

使用、操作
◆ 接通電源后，打開機器總電源開關，控制面板的電源燈亮。
◆ 開啟濾盤上環，在多孔的篩板上鋪上濾布或濾紙，然后上環，用壓緊勾使之與盤座壓緊。
◆ 起動真空泵約十余秒真空表指針打到91.2KPa（684毫米汞柱）。
◆ 將礦漿傾入相應的濾盤內，起動工作濾盤的電磁閥（相應的指示燈亮）過濾機即開始工作，正在進行過濾過程中不得起動非工作過濾板，免得充氣而被破壞正常過濾。
◆ 當真空負壓罐內濾液液面達到上接點時，真空泵自動停止，放氣電磁閥同時打開，濾液開始排放。待液面降至下接點時，復而自動起動過濾機繼續工作，這樣周而復始，直至過濾終點。
◆ 待濾盤內礦漿抽濾后呈餅狀時（以濾餅表面水膜消失為準）停泵然后停止工作濾盤電磁閥，此時將未工作的濾盤電磁閥打開一次，將真空負壓罐內的液體及時排出。
◆ 開啟濾盤上環，取出濾餅并將上環擦拭干凈，以備下次再用。
◆ 工作過程中及工作完畢必須檢查分水濾氣器內是否有存水，如有存水應及時放出（搬動下部球閥，放水時不許開泵）。
◆ 為防止異物進入電磁閥，工作結束后，將兩濾盤上蓋蓋好。
◆ 試驗完畢后將電源關閉。

故障分析與排除
◆ 設備在使用過程中如發現異常現象，應及時停車找出原因排除故障，如屬真空泵故障請按2×—4旋片式機械真空泵檢修。
◆ 設備在使用中礦漿不得進入真空負壓罐中，應確保自動排水平閥體的密封。
◆ 起動真空泵，不能達到規定真空度時，應檢查管道是否漏氣特別注意：以下處是否處于正常狀態。
   ○ 單向閥（7）（自動排水閥）處漏氣或吸不上去，表無指示或真空度低，可用手堵一下排水口即可，若此處漏氣嚴重，可將排水閥座拆下檢查，平閥體軸部及密封墊處是否有異物，將異物排除后應使平閥上下自如。
   ○ 若真空泵上部的真空帶充氣閥排氣口漏氣，檢查閥內整流二極管（2CP25）是否燒壞，若燒壞需更換，同時調整閥后的調節螺釘以調整排氣閥的間隙。
   ○ 若氣水分離器（8）漏氣可將濾瓶下部的放水球閥旋轉并向下輕拉后復位。
   ○ 檢查電磁閥(3)是否卡住，如卡住斷電后拆下電磁鐵及閥芯，清洗。
◆ 當濾液超過4升時，自動排水仍不工作應檢查液位控制組件是否正常，以免真空泵進水。
◆ 大小濾盤壓緊裝置的調整，可松開壓緊勾上部偏心套上的壓緊螺釘，轉動偏套，以達到極佳壓緊效果。
◆ 由于大氣壓強隨高度的變化而變化，在地勢較高地區真空度降低仍為正常現象。 在海拔1000米以下每上升12米，大氣壓強下降約133pa（1毫米汞柱）。
◆ 若真空泵能達到預定負壓，開啟濾盤液面無變化，檢查過濾器(5)是否堵塞(松開過濾器螺塞)，如故障仍未排除，檢查電磁閥(3)是否卡住，如卡住斷電后拆下電磁鐵及閥芯，清洗。

安全保護裝置及事故處理
◆ 箱蓋及殼體等安全保護裝置不得拆除。
◆ 出現故障立即斷電停車。
◆ 真空度達不到標示值，請檢查：
   ○ 開啟真空泵在兩個濾盤加入清水，在兩個電磁閥都不開啟的狀態下如果液面下降則該濾盤下面管路或電磁閥漏氣。
   ○ 開啟真空泵檢查排水口、進氣閥（打開柜門可見銅制電磁閥）、氣水分離器下端放水閥是否吸氣（閉合不嚴密）。
   ○ 如果以上各處均完好，請停機斷電，檢查真空泵，拆除進氣、出氣口，檢查過濾網是否堵塞；真空泵上方真空帶充氣閥后蓋內保險是否熔斷。
◆ 真空泵排氣口噴油屬正常現象，可用軟管將排氣口連接至下水道。

保養、維護
◆ 使用前對設備運轉部分及真空系統進行檢查確信處于正常狀態方可使用。
◆ 根據真空泵使用說明書定期換油與檢修，并進行保養。

運輸、儲存
◆ 設備運輸、儲存過程中嚴禁雨淋水浸。

開箱及檢查
◆ 設備卸車前先檢查外觀有無明顯變形、損傷，發現問題立即通知供貨方，如無問題再卸車、調試。